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    3. 拉絲模,合金模,聚晶模具,扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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      拉絲模拉伸時影響的因素和特點

      發布時間:2022-08-17 發布者:凱德模具

      本課題設計的將是一種新型拉絲模線研磨拋光機,該機主要由卡具旋轉機構、絲架往復運動機構兩部分組成。該機特點在于可將拉絲模的內孔一次研磨拋光成型,使生產速率提升。絲架往復運動機構,采用配重平衡,從而使絲架高、低速運行平穩,加工范圍增寬,加上精度提升,使加工小孔徑拉絲模具成為現實。而拉絲模拋光機的反求創新設計主要有兩個方而:一是拋光絲往復運動系統設計,一是卡具放置機構設計。

      影響拉伸的因素

      一、線材與??组g的摩擦系數。摩擦系數越大,拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。

      二、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。

      三、材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多,如材料的化學成分,壓延工藝等,抗拉強度不錯則拉伸力大。

      四、外來因素。線材不直,拉線過程中線的抖動,放線阻力,都會增加拉伸力。

      五、線模??坠ぷ鲄^和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大,拉伸力也越大。

      六、銅、鋁桿(線)材料。在其他條件相同時,拉銅線比拉鋁線的拉伸力大,拉鋁線容易斷,所以拉鋁線時應取大的穩定系數。

      七、變形程度。變形程度越大,在??鬃冃味伍L度越長,因而增加了??讓€的正壓力,摩擦力也隨之增加,拉伸力也增加。

      拉伸的特點

      一、能拉伸大長度和各種直徑的線材。

      二、拉伸的線材有較準確的尺寸,表面光潔,斷面形狀可以多樣。

      三、拉伸能耗大,變形受相應的限制。

      四、以冷加工為主,拉伸工藝、模具、設備簡單,生產速率不錯。

      拉絲模具的內孔由圓柱面圓錐面組成,圓錐而為對線材(工什)的壓縮區,圓柱面為拉絲模具的定徑區(拋光區),其直徑大小L線材尺、J相對應。

      拉絲模的質量直接辯證唯物線材的形狀、尺寸、表而粗糙度及使用壽命。我國日前采用的拉絲模??籽心スに囀俏迨甏鯊奶K聯引進的針磨工藝。它的工作原理是,模具旋轉,針狀磨頭在磨孔內做微移動或擺動,以達到加工??椎娜盏?,這種工藝的U靠性不高,且生產速率較低。

      針狀磨頭設計成錐狀是為了使其在模也內穿進方便,同時在磨削過程巾產生徑向分力以提升磨削效果。但因此也帶米很多弊端。

      針狀磨頭的錐度使加工出米的??滓簿哂绣F度,使用有錐度的??桌z時,起定徑作用的僅僅是錐狀??椎男《?。定徑區小,因而在拋光作業時的接觸面積小,那么由于拉絲模工作過程中作用在磨擦表而微觀體積上周期性的接觸載荷或交變應力的存在,易使表而或次表而形成裂紋。由此造成模孑L劇烈磨損,線材拋光質量差。

      針狀磨頭是于工修制的,磨頭形狀難呈現理想圓錐形。因此,在研磨過程巾,由于針磨頭呈錐而,徑向分力存在,且幾乎不川能全部平衡,由此而產生的偏心力使懸置的磨頭呈現撓曲,從而加工出偏心的??譒。另一方面,由于模頭的不規則,在磨削過程中出現高頻交變應力,以致產生振動。對于一個“懸臂梁”結構,在加工過程中存在的振動,將對整個結構的壽命有所影響。

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