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    3. 拉絲模,合金模,聚晶模具,扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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      拉絲模具修補步驟有哪幾點?

      發布時間:2022-08-14 發布者:凱德模具

      盡管在操作錯誤時機器會發出警報,但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點!所以改成要明確拉絲模具修補的具體步驟:

      一、復雜型腔:精細、多棱角、復雜面修補時用精密功率,薄材料多次修補為佳,常規狀態適用于修補量比大的缺損處。

      二、滾壓速率:焊槍轉動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜,轉動速度不能過快,否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象.

      三、氧化表面修補:

      四、焊槍與模具接觸點:焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好,瞬間通過的電流密度越大(電流越集中),焊點的熱量越大,補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電棒與平面補材接觸時的功率要求,相同的功率焊頭接觸面積越大,電流分散,補后效果不理想,反之,接觸面積過小,修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。

      五、清理:在需要修補處作簡單清理去掉油污和雜質,否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。

      六、姿勢及壓力:修補時焊槍與模具面成45度為佳,并對焊槍施加相應的壓力,壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定,不光滑,雜質多表面用力宜大。過程:清理雜質--->去掉氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光。1)氧化模具修補前須先用電動工具去掉氮化層,將補材直接焊接于鋼材基材上,否則補材與基材之間有氧化層隔離,易剝落。2)修補邊緣部分盡量用小功率,薄材料,可減輕、減少因修補發熱而產生邊緣痕跡。

      七、修補拋光后內凹,產生原因是補材硬低于基材造成,選用硬度與基材相近補材可避免。

      八、修補點拋光后,外圈有輕突起,產生原因是修補時產生熱量將工件淬硬造成,淬火特性好的材質明顯,邊緣部分用小功率,薄材料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具修補)。

      在金屬壓力加工中,在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸工具稱為拉絲模。拉絲模是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍普遍,主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加l物件,適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模具的成本約占拉絲費用的l/2以上,因此,如何降低拉絲模成本、提升其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的問題?!z模具

      國外金屬制品工業為提升生產競爭能力,越來越重視拉絲模的質量和制造工藝的改進,從提升拉絲模壽命入手,對拉絲模的材質、結構、制造工藝、制造設備以及檢刪儀器等進行了系統的研討,制造出復合拉絲模、拉絲模新材料、表面涂層、拉絲模新的孔型設計方法等,推動了世界拉絲生產的發展。

      我國拉絲模制造工業從八十年代起發展較快,隨著拉絲模制造水平的不斷提升和生產工藝的不斷改進,我國的拉絲模制造技術有了進步的發展,是在拉絲模的材質、結構等方面有了長足進步,但總的來說與國外還有不小的差距。

      日前我國已經成為環球線材制品大國。線材行業rrl普遍使用的一種模具是拉絲模。拉絲模的內孔由圓柱面與圓錐而組成,圓錐面為對線材(工件)的壓縮區,圓柱而為拉絲模的定徑區(拋光區),其直徑大小Lj線材尺寸相對應。拉絲的質量直接影響線材的形狀、尺、J、表而粗糙度及使用壽命。我國日前采用的拉絲模研磨工藝是五十年代初從蘇聯引進的針磨工藝。這種工藝的IJ靠性不高,且生產速率較低。

      拉絲模具拋光機的反求創新設計正是為了提升拉絲模使用壽命、拉絲模具內孔的拋光精度、拋光速率等而制造的。本課題設計的將是一種新型拉絲模線研磨拋光機,該機主要由卡具旋轉機構、絲架往復運動機構兩部分組成。該機特點在于可將拉絲模的內孔一次研磨拋光成型,使生產速率提升。絲架往復運動機構,采用配重平衡,從而使絲架高、低速運行平穩,加工范圍增寬,加上精度提升,使加工小孔徑拉絲模具成為現實。而拉絲模拋光機的反求創新設計主要有兩個方而:一是拋光絲往復運動系統設計,一是卡具放置機構設計。

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