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    3. 拉絲模,合金模,聚晶模具,扁線模具_河間市凱德模具有限公司

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      怎樣降低拉絲模具消耗?

      發布時間:2022-08-20 發布者:凱德模具

      拉絲模具消耗逐漸上升的同時,往往會出現鋼絲直徑超差、拉拔過程中斷絲增加、鋼絲定尺率下降等問題,為了降低拉絲模具的消耗,提升鋼絲生產速率,降低員工勞動強度。

      一、熱處理

      鋼絲通常在低于碳鋼再結晶溫度的水箱環境中進行拉拔,屬于冷加工范圍為了防止金屬發生加工硬化而無法回復在結晶,需要采用冷加工限度值較不錯的索氏體。我們可以通過調節爐壓、爐溫、鉛溫及鋼絲收線速度等方法,將半成品鋼絲索氏體化率提升到較不錯水平,從而提升半成品索氏體化率。

      二、潤滑液濃度

      在水箱拉絲機內采用濕式拉拔潤滑劑,可以減小拉拔過程中鋼絲與模具接觸面的摩擦因數,在二者之間形成一些厚度的潤滑膜,可降低拉絲模具損耗。潤滑液中濕式潤滑劑質量分數的高低也是影響鋼絲拉拔速度的關鍵因素之一,應由不錯人員定時添加和檢測潤滑液,以確定潤滑液中濕式潤滑劑的質量。

      三、磷化狀態

      磷化膜的厚度和穩定性也會影響倒鋼絲拉拔,當半成品鋼絲表面磷化膜較薄或不時,拉拔過程就會損傷拉絲模具導致鋼絲直徑超差或表面劃傷。這時我們可以通過調整磷化液總酸度、穩定總酸度及游離酸濃度增加磷化膜面質量。

      拉拔加工的正確性主要指拉絲模與線材兩者的力學、物理和化學性能相互匹配,以獲得長的模具使用壽命。例如,在拉拔相同直徑的銅絲時,聚晶金剛石模的使用壽命是硬質合金模壽命的300~500倍,拉拔鎳絲時僅為80~100倍,拉拔鉬絲時,其壽命只有硬質合金模壽命的50~80倍,而拉拔碳鋼時,聚晶金剛石模的壽命只有硬質合金模的20~60倍。

      由于國內對拉拔模與線材的匹配理論缺乏系統研討,導致了盲目選擇,造成資源浪費。拉絲模的摩擦磨損情況復雜,一般分為破壞和摩擦磨損兩大類。拉絲模的破壞又可以分為環狀破壞、拉伸破壞、剪切破壞和支撐面破壞等,摩擦磨損可分為磨耗磨損、磨擦磨損、腐蝕磨損、擦傷和細顆粒產生的磨損等。工作條件(線材材料、拉絲模材質、潤滑劑等)的不同,使得拉絲模的磨損和破壞都有其特別的過程。拉絲模的磨損破壞之間的相互關系,在本質上是相互關聯的。

      拉絲模內部的情況可能微妙,一些因素可能會同時起作用,它們的疊加作用復雜,不易理解??赡芤粋€因素的作用會掩蓋其他因素的作用,上述幾種破壞和摩擦磨損的形式可能經常交織在一起,為分析拉絲模的破壞磨損機理增加了難度。但總的來說,各種材質拉絲模的性由高到低的排序是:金剛石拉絲模(沒有考慮自然金剛石各向異性的問題)——陶瓷拉絲?!操|合金?!烟蕴暮辖痄撃?。

      通過對拉絲模的材質的研討,拉絲模正在向著、高硬度、高不怕磨性發展,各種符合要求的新材料層出不窮,拉絲模的性大幅度提升,磨損、破壞的時間明顯延遲,拉絲模壽命不斷增加,加工精度也有了相應的提升。拉拔加工的適用范圍正逐步擴大,從粗到細各種規格的線材都可以加工,并出現了用于加工不規則線材的異型模。

      為確定絲材并控制模具使用成本,應在以下幾方面加以注意:

      一、確定拉絲模設備運行平穩;各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活,嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽,應及時修理。

      二、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具的孔型。一般地說,被拉線材越硬,模具的壓縮角應越小、定徑區應越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關,要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

      三、正確的配模是確定線材表面質量,控制尺寸準確一致,降低拉線鼓輪磨損,減輕設備運行負荷的關鍵要素。對于滑動式拉絲機,要熟悉設備的機械延伸率,正確地選擇滑動系數,是配模的主要步驟。

      四、良好的潤滑條件是確定線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標,清理潤滑油中的銅粉、雜質,使之不污染設備及???。如潤滑失效,需要及時替換、清洗潤滑系統。

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